ТПА TFV4-350 (серия TFV4)
-
Серия ТПАTFV4
-
Расстояние между колоннами, мм1250×650
-
Количество толкателей, шт1
Вертикальный термопластавтомат со стационарным столом предназначен для литья пластмасс под давлением и производства изделий с металлическими и пластиковыми закладными элементами. Такое оборудование широко применяется при изготовлении электротехнических компонентов, разъемов, кабельной арматуры, медицинских изделий, автокомпонентов и других деталей, где требуется точное позиционирование вставок и стабильное качество литья.
Конструктивные особенности
Конструкция машины сочетает вертикальный узел смыкания и вертикальный впрыск, что обеспечивает равномерное распределение давления расплава, стабильное заполнение пресс-формы и высокую повторяемость изделий. Функции быстрого закрытия, замедленного смыкания и защиты пресс-формы при снижают риск повреждения оснастки.
Модель рассчитана на массу впрыска от 1288 г и усилие смыкания 350 тонн.
За счет синхронного извлечения готового изделия и установки новой закладной детали производительность оборудования увеличивается на 30–50%. При необходимости вертикальный термопластавтомат легко интегрируется с роботами, автоматическими загрузчиками и системами выгрузки изделий для создания полностью автоматизированного производственного участка.
При необходимости доступны различные конфигурации оборудования:
· R3 — исполнение с тремя рабочими станциями
· R4 — исполнение с четырьмя рабочими станциями
· Многопозиционные исполнения — для высокопроизводительных автоматизированных линий
Преимущества оборудования
Вертикальная компоновка упрощает установку закладных элементов, снижая риск их смещения в процессе впрыска и повышая стабильность качества готовых изделий. Синхронное выполнение операций загрузки и извлечения изделий сокращает время цикла и увеличивает производительность производственного участка.
Жёсткая конструкция машины и точный контроль параметров впрыска обеспечивают высокую повторяемость размеров и снижение процента брака.
Вертикальный ТПА оснащается современной цифровой системой управления, обеспечивающей удобную настройку технологических параметров и контроль процесса литья под давлением.
оплаты, доставки и гарантии

- Автоматизация производства
- Обновление парка оборудования
- Повышение технико-эксплуатационных параметров
- Плановое календарное перевооружение
- Импортозамещение

- Увеличение объемов производства
- Расширение производственной линии

- Наращивание проникновения в текущую клиентскую базу
- Выход на региональные и мировые рынки
- Выпуск более маржинальной продукции
и запустим производство быстро
производственного цикла
- Проработка проекта и подбор решения
- Рекомендации по помещению, подключению и рецептуре
- Помощь в получении лизинга
- Доставка
- Монтаж и пусконаладка
- Обучение персонала
- Сервисное обслуживание
- Подбор и изготовление основного оборудования
- Автоматизация
- Изготовление оснастки
- Доставка
- Монтаж и пусконаладка
- Обучение персонала
- Сервисное обслуживание
- Поставка запчастей
- Техническое обслуживание
- Изготовление оснастки
- Техническая поддержка 24/7
- Модернизация оборудования
- Ремонтные работы
- Дополнительное обучение персонала
-
Мощность, кВт55
-
Экструзионный вес, кг/час250-450
-
Размеры (Д * Ш * В), м4300×1600×2100
-
Минимальный размер3,5*1,3*2,1м
-
Расстояние между колоннами, мм1060×600
-
Количество толкателей, шт1
-
Мощность, кВт45
-
Мощность нагревателя, кВт24,3
-
Расстояние между колоннами, мм690×410
-
Количество толкателей, шт1
-
Мощность, кВт22
-
Мощность нагревателя, кВт13,7
-
Мощность экстр. двигателя, кВт22
-
Экструзионный вес, кг/час80
-
Мощность нагревателя, кВт19
-
Рабочее давление, МПа0.6-0.8
-
Мощность экстр. двигателя, кВт30
-
Экструзионный вес, кг/час120
-
Мощность нагревателя, кВт21
-
Рабочее давление, МПа0.6-0.8
Поможем выбрать подходящее под ваши задачи

