Ключевые показатели эффективности производства
Давайте разберёмся, что влияет на эффективность вашего производства и какие показатели говорят об эффективности или неэффективности.
На эффективность предприятия напрямую влияет культура производства. Она включает в себя:
- технико-организационную культуру предприятия (технику, технологию, организацию производства и управления)
- культуру труда (организацию рабочего места и времени, механизацию и автоматизацию, качество и внешний вид выпускаемой продукции, условия труда на производстве)
- личную культуру сотрудников (общий культурный и профессиональный уровень, компетентность, отношение к оборудованию и к работе).
Проблемы, с которыми можно столкнуться, не имея культуры производства: непредвиденные простои производства из-за поломок, долгой переоснастки, проблем с загрузкой сырья; быстрый износ оборудования, снижение производительности, сбои в работе электроники, высокий риск получения сотрудниками травм на производстве, снижение качества изделий и брак.
Из всего вышеперечисленного можно выделить несколько основных показателей, которые говорят об эффективности вашего производства.
- хорошая производительность, объём выпуска продукции согласно продплану
- высокая рентабельность и низкий процент издержек (на потерях сырья, человеческих ошибках)
- низкий процент брака, высокое качество изделий
- высокая квалификация персонала
- оптимизация процессов и места внутри цеха
Увеличить производительность, оптимизировать процессы, сократить процент издержек и брака, сократить потери сырья и контролировать все процессы в целом помогает автоматизация.
Автоматизация сокращает время операций, снижает риск человеческой ошибки, экономит ресурсы и, что особенно важно сейчас, решает проблему острой нехватки квалифицированных кадров, а это критический фактор выживания для ряда предприятий.
Виды оборудования для автоматизации
РОБОТЫ И МАНИПУЛЯТОРЫ
- Пикеры (поворотные сервоманипуляторы)
Они выполняют функцию автоматизированного извлечения готовых изделий из формы. Универсальность пикеров позволяет им справляться с различными типами форм, обеспечивая быстрый и аккуратный процесс извлечения. Это не только ускоряет выход готовой продукции, но и снижает риск повреждения изделий.
Они позволяют организовать процесс извлечения готовых изделий из пресс-формы и передачи их на конвейер, с которого изделия транспортируются к следующим этапам обработки или упаковки. Линейные роботы могут работать на высоких скоростях и обеспечивают высокую точность позиционирования, значительно сокращают время, необходимое для переноса изделий, что в свою очередь позволяет увеличить общую производственную эффективность. Предназначены в основном для горизонтальных ТПА.
Шестиосевые роботы являются наиболее универсальными и гибкими устройствами для автоматизации. Они способны выполнять широкий спектр операций — от сборки до упаковки. Их манипуляторы могут работать в ограниченных пространствах и выполнять сложные движения, что позволяет им заменять человека в рутинных задачах
Автоматизация процессов с помощью роботов и манипуляторов поможет увеличить производительность на 30%.
Ленточные конвейеры и транспортеры
Оптимизировать процессы помогут также различные конвейеры и транспортёры. Конвейеры обеспечивают непрерывное, высокоскоростное и безопасное перемещение материалов или готовых изделий между различными этапами производственного цикла.
МАШИННОЕ ЗРЕНИЕ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ
Сократить процент брака также поможет машинное зрение для пресс-форм.
Результатом обработки может быть блокировка работы оборудования или подача аварийного сигнала в случае наличия дефектов на пресс-форме.
Машинное зрение выполняет функции:
- Проверки закладных элементов в пресс-форме
- Проверки сброса изделий
- Проверки изделий на брак
- Проверки остатков материала после сброса
в пресс-форме
- Проверки возврата толкателей после съема изделий
- Контроля уменьшения цикла сброса изделий
MES-СИСТЕМЫ
MES-система — это программное обеспечение, которое связывает производственные операции с бизнес-процессами компании. Она позволяет осуществлять мониторинг, контроль и управление производственными процессами в реальном времени, что крайне важно для достижения высокой эффективности и конкурентоспособности.
Они помогут:
- Повысить прозрачность операций на всех этапах производства
- Повысить точность планирования смен и загрузки персонала
- Более оперативно реагировать на изменения производственных показателей
- Сократить цикл и время выполнения заказа
- Оптимизировать загрузку оборудования, исключить простои
- Повысить контроль над расходованием ресурсов
- Снизить % брака (в среднем на 15%), обеспечить сквозной контроль качества конечной продукции
MES-системы рекомендуется подключать предприятиям, у которых более 20 единиц оборудования.
СБОРОЧНЫЕ И УПАКОВОЧНЫЕ ЛИНИИ
Позволяют:
- ускорить процессы сборки и упаковки, увеличить объемы выпуска готовой продукции
- обеспечить требуемое качество сборки
- повысить эффективность производства
- защитить готовые изделия от повреждений во время транспортировки и хранения, обеспечить товарный вид
- повысить конкурентоспособность
- снизить монотонность и физическую нагрузку для работников, улучшить условия труда и сократить риск травм.
ПОЛНОСТЬЮ АВТОМАТИЧЕСКИЕ РАСТАРИВАТЕЛИ
Они обеспечивают:
- Автоматизацию процесса выгрузки сырья, минимизацию потерь материала в процессе выгрузки
- Улучшение гигиенических условий: минимизацию контакта персонала с сырьем, снижение риска загрязнения материала
- Оптимизацию складских операций: улучшение логистики перемещения сырья, автоматизацию его подачи в производственный процесс
Позволяют сократить потери сырья на 10%.
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ СЫРЬЯ
- Оптимизация места внутри цеха за счёт вертикального силосного хранения, централизованная сушка и подача
- Сокращение брака за счет исключения попадания пыли и других примесей в сырье
- Сокращение издержек, связанных с человеческой ошибкой, полный контроль процесса
- Исключение из цепочки людей, экономия затрат на оплате труда, снижение себестоимости продукции
Летом 2024 г. мы подобрали и поставили одному из наших клиентов централизованную систему подачи сырья (ЦСПС), которая автоматизировала все этапы подготовки и загрузки материала – от дозирования компонентов до подачи смеси в приемные бункеры.
Потребность в этом у клиента возникла в связи с необходимостью сокращения затрат на ФОТ, снижения риска человеческой ошибки и ускорения процессов подготовки и загрузки материала. Предприятие клиента занимается производством упаковки и укупорочных средств для бытовой химии.
Пусконаладочные работы инженеры-наладчики «Интерпласт» провели всего за две недели.
В результате были решены следующие проблемы:
- Повышена точность дозирования с минимальными отклонениями. Загрузка сырья с запрограммированной рецептурой стала значительно быстрее, освободив персонал для выполнения других задач.
- Решена проблема ограниченного пространства в цехе и повышена безопасность труда. Ранее у каждой машины стоял мешок с материалом, теперь – большой бункер на 2 т для всех машин.
- Сокращены потери материала и, соответственно, затраты на него. Ранее при ручной транспортировке мешков часть материала рассыпалась, становясь непригодной для использования. Сейчас сырье хранится в центральном бункере, который нужно наполнять всего один раз в день.
- Решена проблема нехватки кадров. На обслуживание всей системы требуется всего 1– 2 человека, в основном для ее настройки и управления.
Читайте подробнее в реализованных проектах:
Автоматизация — это инвестиция в стабильность и рост производства. Внедрение роботов, MES-систем и ЦСПС позволяет:
➜ Увеличить производительность на 30%.
➜ Снизить брак на 15%.
➜ Оптимизировать затраты на сырьё и персонал.
«Интерпласт» помогает внедрять комплексные решения для вашего бизнеса.
