Долгая дорога к производству: простой оборудования 1,5 года, конденсат и успешный запуск

В промышленном производстве задержки с вводом оборудования в эксплуатацию – не редкость. Но что делать, если техника больше года хранилась на складе в неидеальных условиях?

Рассказываем реальный кейс: как мы поставили экструзионную линию для производства труб AntiFire и термопластавтомат, которые простояли на складе 1,5 года из-за задержки строительства цеха, и как успешно запустили их, несмотря на сложности.

История и задача клиента

Компания клиента специализируется на проектировании, производстве и монтаже систем пожаротушения, а также изготовлении противопожарных труб, фитингов и систем дымоудаления.

В 2021 году клиент решил масштабировать производство и искал надежного поставщика оборудования для выпуска огнестойких полипропиленовых труб AntiFire (красные трубы с особыми свойствами).

Пока специалисты «Интерпласт» прорабатывали проект по поставке экструзионной линии, клиент решил также поставить на производство термопластавтомат с комплектом из 10 пресс-форм для производства соединительных фитингов.

Работа по двум проектам велась параллельно.

Главная проблема: на момент заказа у клиента не было готового помещения – только земельный участок под строительство.

Ход работы

Разработка и поставка оборудования:

• Мы изготовили и протестировали экструзионную линию и термопластавтомат Hyundai на заводе, протестировали пресс-формы для фитингов.
• Оборудование доставили в Тюмень в 2022 году, но из-за задержки строительства его пришлось разместить на складе клиента.

Цех достроили в 2024 и подготовили к работе, но из-за долгого простоя оборудования на неотапливаемом складе возникли проблемы.

Влияние перепадов температур

Длительное хранение промышленного оборудования на складе без отопления и вентиляции может привести к ряду проблем и негативно сказаться на его функциональности и сроке службы.

Основные проблемы, с которыми можно столкнуться:

• Коррозия металлических деталей.
• Конденсация влаги.
• Плесень и грибок.
• Деформация и растрескивание материалов.
• Пыль и загрязнение.
• Возможные проблемы со смазочными материалами.
• Повреждение электроники.
• Риск повреждения при перемещении.
• Биологические повреждения (насекомые или грызуны могут повредить изоляцию, провода и другие элементы).

Нашему клиенту повезло: он столкнулся лишь с некоторыми из этих проблем. Из-за хранения в условиях зимой до -30°C и летом до +35°C образовался конденсат, что привело к сбоям в работе электроники и механики. Также оборудование нужно было чистить от пыли и других загрязнений.

Перепады температуры могут вызывать образование конденсата на поверхностях оборудования. Это особенно опасно для электронных компонентов, которые могут выйти из строя из-за короткого замыкания или окисления контактов. Влага также может скапливаться внутри механизмов и повредить их. Электронные компоненты чувствительны к влажности и перепадам температур.

Как мы решили эти проблемы

Подготовка к запуску после простоя

Когда цех достроили, наши инженеры-наладчики выехали на предприятие клиента и провели:

• Полную диагностику оборудования – проверку электроники, гидравлики, механики
• Очистку от конденсата и пыли
• Замену расходников (уплотнители, фильтры, масло)
• Тестовый запуск в щадящем режиме

Предотвратить проблемы можно было с помощью консервации перед хранением.

Перед отправкой оборудования на склад:

• Обработайте металлические поверхности антикоррозийными составами
• Упакуйте электронные компоненты во влагостойкие материалы
• Закройте все технологические отверстия

Это поможет сократить риски при запуске и сохранит рабочее состояние оборудования.