Запуск собственного участка литья для производителя электротехнического оборудования

Производителю электротехнического оборудования из Санкт-Петербурга требовалось разместить часть производства на собственной площадке в России и запустить участок литья под давлением. Особенность проекта заключалась в том, что вместе с новым оборудованием в производственный цикл необходимо было интегрировать действующие пресс-формы, ранее работавшие на площадке в Китае.

Изделия представляли собой крупногабаритные детали для электротехнического оборудования, изготовленные преимущественно из поликарбоната, в том числе со стеклонаполнением до 30%. Такой материал предъявляет повышенные требования к узлу пластикации и стабильности технологического процесса, а большие размеры изделий к усилию смыкания и объёму впрыска.

Задача проекта

Перед клиентом стояло несколько задач одновременно: подобрать термопластавтомат под существующую оснастку, обеспечить корректную переработку поликарбоната со стеклонаполнением и запустить стабильное серийное производство без изготовления новых пресс-форм.

Дополнительной сложностью стало состояние оснастки после длительной эксплуатации. Даже при наличии технической документации и чертежей фактический износ рабочих поверхностей, направляющих и подвижных элементов формы невозможно полностью оценить до реального запуска оборудования.

Реализация проекта

Работа над проектом началась с анализа изделий, материала и технических параметров существующих пресс-форм. Специалисты Интерпласт оценили массу впрыска, габариты оснастки, требования к усилию смыкания и совместимость пресс-форм с будущим оборудованием.

Отдельно анализировались размеры плит, расстояние между колоннами и необходимый ход раскрытия формы — параметры, напрямую влияющие на возможность корректной установки и работы оснастки на новом оборудовании.

Подбор оборудования

По результатам технической проработки специалисты Интерпласт подобрали ТПА PowerJet 650 DP.

Двуплитная конструкция этой серии хорошо подходит для работы с крупногабаритными пресс-формами и изделиями с большим объёмом впрыска. По сравнению с классическими трёхплитными машинами серия DP имеет более компактные габариты при сопоставимом усилии смыкания, что позволило разместить оборудование на действующей производственной площадке без существенной реконструкции цеха. Для переработки поликарбоната со стеклонаполнением машина была укомплектована специальным биметаллическим шнеком, рассчитанным на работу с абразивными материалами.

Дополнительно был поставлен комплект периферийного оборудования: сушилка 3-в-1 для поликарбоната, термостат, чиллер, дозатор красителя и дробилка.

Логистика

Оборудование и пресс-формы были доставлены на производственную площадку клиента. До прибытия оборудования специалисты Интерпласт подготовили схему по размещению ТПА и подключению инженерных систем, чтобы сократить сроки монтажа и запуска.

Монтаж и пусконаладка

Основные сложности проявились на этапе пусконаладки ТПА. Во время интеграции пресс-форм выяснилось, что часть оснастки имеет существенный износ. Одна из пресс-форм заклинила уже при первом запуске и потребовала срочного сервисного вмешательства.

Инженеры Интерпласт выполнили диагностику, обслуживание и необходимый ремонт формы. После устранения неисправностей удалось восстановить её работоспособность и продолжить запуск без критичных задержек.
После этого были подобраны рабочие режимы литья, обеспечившие стабильное получение изделий требуемого качества. 

Финальным этапом стало обучение персонала клиента работе на новом оборудовании и особенностям переработки поликарбоната.