Крупный проект: 2 термопластавтомата, 26 пресс-форм и вспомогательное оборудование

Обеспечили производителя полимерных труб литьевой площадкой для производства 26 видов фитингов.

Этот кейс интересен тем, что клиенту — небольшой торговой компании — удалось вырасти в большое производство труб, а позже и фитингов за 2 года. Этому способствовал профессиональный подход к выбору поставщика оборудования и точный просчет эффективности производства.

К настоящему моменту предприятие укомплектовано полным перечнем оборудования, которое обеспечивает бесперебойную работу. Ранее мы поставили для этого заказчика трубную экструзионную линию 20-110 и запустили производство полипропиленовых труб с нуля. Оно расположено в Саратове.

Задача клиента

Следующим шагом к развитию и повышению эффективности было запустить производство фитингов для труб. Именно такая цель стояла перед заказчиком, и он обратился к нам, потому что наша компания зарекомендовала себя, как надежного партнера и поставщика качественного оборудования.

Имея опыт в запуске экструзионных и литьевых производств под ключ, мы сформировали предложение на комплект оборудования, который полностью удовлетворял производственным планам. Для нас важно, чтобы все расходы при производстве были оптимизированы, а себестоимость изделия были минимально возможной без потери качества.

Предложение от специалистов Интерпласт

В предложенный комплект оборудования вошли:

• Термопластавтомат Hyundai EDIA с усилием смыкания 300 т
• Термопластавтомат Hyundai EDIA с усилием смыкания 150 т
• 26 пресс-форм
• 2 чиллера
• 2 бункер-сушилки XC-G50KG
• 2 вакуумных загрузчика XCAL – 1,5 НР
• Миксер для смешивания краски

Это комплект оборудования обеспечивает процесс выпуска изделий с учетом того, что вспомогательное оборудование автоматизирует ручную работу и снижает степень износа термопластавтоматов, продлевая срок их эксплуатации. При этом действует гарантия на литьевые машины 3 года.

Подробные технические характеристики ТПА и периферийного оборудования вы можете найти в каталоге оборудования.

Холодноканальные пресс-формы изготовлены из литейной стали P20H, от 2 до 8 гнезд в зависимости от изделия. Производительность варьируется от 2000 до 100000 штук в месяц. Время цикла от 40 до 70 секунд.

Гарантия 1 млн смыканий.

Виды изделий

Всего изготавливается 6 видов фитингов разных размеров — муфта, уголки на 45° и 90° и тройник. В качестве сырья используется полипропилен.

Реализация

При заключении договора, наш менеджер помог клиенту оформить лизинг, и далее мы начали стандартную процедуру. Завод изготовил оборудование в течение 25 дней. После этого начались заводские испытания и изготовление пробных партий изделий. Мы отправили изделия клиенту для утверждения. Заказчик согласовал изделия, и завод начал готовить оборудование к отгрузке.

На этапе производства оснастки в случае, если изделие не отвечает требованиям, мы отправляем пресс-форму на доработку и доводим изделие до идеала.

Традиционно мы берем на себя все вопросы доставки и логистики, и поставляем оборудование до любого необходимого места разгрузки. Это значительно сокращает время и ресурсы и помимо прочего нашим клиентам:

• Не нужно заводить валютный счет и проводить валютные операции самостоятельно
• Они освобождены от необходимости взаимодействий с таможенными органами
• Они не занимаются организацией международной доставки
• Они не решают вопросы задержки, повреждений в пути, дополнительных расходов на таможне.

Далее оборудование успешно прибыло в цех клиента. К этому моменту уже было подготовлено помещение — отапливаемый цех площадью не менее 150 м² и мощностью по электричеству не менее 55 кВт. В процессе подготовки наши специалисты всегда производят расчеты и дают рекомендации к помещению и инфраструктуре, где будет работать оборудование.

При необходимости помогаем в разработке рецептуры сырья с оптимальным соотношением цены и качества.

После этого наши специалисты технического отдела выехали на пусконаладку и в течение нескольких дней запустили все оборудование в работу, убедившись, что выпускаемые изделия отвечают качественным характеристикам. Также наладчики провели обучение персонала, провели инструктаж и передали подробный график технического обслуживания термопластавтоматов.

Таким образом, мы помогли организовать собственное успешное производство компании, которая не имела абсолютно никакого опыта. При квалифицированной поддержке это не так сложно и рискованно, как может казаться на первый взгляд. Главное в этом вопросе, выбрать именно тех партнеров, кто сможет пройти вместе с вами весь путь от начала и до конца.

Запустить производство фитингов из пластмасс

Если для вас актуальна задача по запуску литьевого производства или расширения парка оборудования и оснастки, оставьте заявку на разработку решения для вашего бизнеса любым удобным способом.

Мы поможем подобрать оптимальный комплект оборудования или оснастки, дадим рекомендации по организации полимерного производства и обеспечим вам качественный сервис и обслуживание, учитывая текущее состояние предприятия и его стратегию развития.