Производители часто берут монтаж и пусконаладку полимерного оборудования на себя, руководствуясь утверждением: «Если хочешь сделать что-то хорошо, сделай это сам». К сожалению, это не тот случай. В этом материале мы обсудим риски самостоятельных пусконаладочных работ. Поделимся опытом и приведем примеры ситуаций, при которых установку и ПНР не стоит брать на себя. Предложим альтернативные решения и дадим ценные рекомендации.
Понимать принцип работы оборудования – не значит уметь его устанавливать
Опыт – определяющий фактор. Чем он больше и разнообразнее, тем проще и быстрее провести комплекс работ. При этом опыт производства и опыт запуска оборудования – принципиально разные понятия. На стадии монтажа и пусконаладки могут возникнуть ситуации, с которыми невозможно столкнуться в ходе эксплуатации.
К тому же важен опыт установки и запуска конкретной модели оборудования. Различия в конструкции, оснастке, «упаковке» схожих по функционалу систем управления требуют применения индивидуальных монтажных методик. Особенно когда речь идет о модернизации оборудования или о создании производства с нуля.
Пример – ПНР ТПА (пусконаладочные работы при установке термопластавтомата)
У нашего клиента было достаточно опыта. Но проблема с подключением системы охлаждения все равно возникла. Новое оборудование имело другую конструкцию – отличную от той, что ранее использовалась на предприятии. Разобраться с ней быстро не удалось – пришлось в срочном порядке приглашать наладчика.
При установке также важно соблюдать требования производителя и применять корректные монтажные методики – они влияют на долговечность машин и их комплектующих.
Что нужно учесть при подготовке к монтажу и пусконаладке оборудования:
- обеспечить наличие необходимой спецтехники и грузоподъемного оборудования для аккуратной разгрузки оборудования;
- подготовить точки вывода и подключения воды, электричества, подачи воздуха;
- освободить зону разгрузки, установки и обеспечить необходимое количество персонала, занятого на разгрузке и монтаже;
- подготовить инструменты – гаечные и шестигранные ключи, отвертки, плоскогубцы и другой инвентарь;
- выбрать и закупить подходящее данной модели оборудования масло и охлаждающие жидкости;
- подготовить сырье требуемого качества и свойств для настройки, испытаний и выпуска первых партий изделий.
Пока оборудование изготавливается и идет, мы высылаем клиенту все требования и рекомендации. Также координируем его, уведомляем о сроках и сообщаем, что необходимо подготовить для монтажа и пусконаладки. Тщательное планирование помогает ускорить запуск – клиент не теряет время на подготовительные работы и не проводит их в суматохе после фактической доставки оборудования.
Часто предприниматели, запускающие производства с нуля, не знают о нюансах. Например, о том, что уклон горизонтальной установки для термопластавтоматов должен составлять 0°. В противном случае впрыск в пресс-форму будет неравномерным, изделия будут с браком, а оборудование будет быстрее изнашиваться.
Возможные проблемы и риски
Из-за незнания многих процессов новички иногда принимают рациональное, как им кажется, решение: заказать оборудование в Китае напрямую у завода, который не имеет официального представительства в России. При этом услуги монтажа и пусконаладки изготовитель может не предложить. Распространены ситуации, когда клиент даже не знает, что вопрос оказания услуги нужно проговаривать заранее.
Это решение сопряжено с рядом рисков – оборудование привозят, но на пусконаладку никто не приезжает, график проведения техобслуживания и прочую документацию не выдают. Также в дальнейшем могут возникнуть сложности с ТО и заказом запчастей. Кому и как в этой ситуации направлять претензии не совсем понятно – то ли производителю из Китая, законы и нормативы в котором во многом отличаются от наших, то ли службе доставки. То же самое часто происходит при покупке б/у оборудования – с ПНР приходится разбираться самому.
Логичным выглядит другой вариант – купить оборудование за рубежом, но через российского представителя. Тогда вместе с машинами заказчик получает комплект необходимых документов, инструкций и графиков. И уже по ним проводит установку и пусконаладку. Альтернативный вариант – заказать у российского представителя и поставку оборудования, и монтаж с ПНР. Тогда все риски он берет на себя и заказчику не приходится ни о чем беспокоиться.
С какими проблемами чаще всего сталкиваются владельцы полимерных производств, предпочитающие все делать самостоятельно
Не могут сразу заметить повреждения, полученные техникой при транспортировке
Оборудование проходит контроль качества, но при перевозке что-то ломается. Опытный наладчик сразу обнаружит дефект и скажет, что предпринять. Именно так мы и делаем – проверяем оборудование на месте. Если при транспортировке оно получило какие-либо повреждения, то мы сразу устраняем их. Это позволяет избежать проблем при дальнейшей эксплуатации полимерного оборудования.
В нашей практике бывают ситуации, когда оборудование может быть повреждено при доставке. Тогда требуется внести мелкие доработки, важно сделать это именно на этапе установки, чтобы больше к проблеме не возвращаться.
В любом случае, это уже не головная боль клиента – мы берем на себя всю логистику, страхуем грузы. При заказе монтажа и ПНР контролируем разгрузку оборудования, проверяем его и устраняем дефекты, полученные при транспортировке. Это редкие, но возможные ситуации. И мы считаем, что важно быть честными с клиентом: риск нельзя полностью исключить. Важно вовремя выявить и устранить дефект.
Тратят массу времени на простые, рутинные процессы
Производитель может предоставить инструкции. Но на то, чтобы разобраться в них, могут уйти месяцы. Даже простые, рутинные процессы часто занимают много времени. Еще хуже, если инструкций вообще нет. Тогда разбираться приходится еще дольше. В течение этого срока предприятие не работает, фактически имея все необходимое для запуска. А значит, теряет прибыль.
Лишают персонал качественного инструктажа
Наши инженеры-наладчики обязательно проводят инструктаж и предупреждают множество мелких заминок, на которые операторы могут тратить время и из-за которых момент запуска может постоянно откладываться. Персонал клиента получает качественный инструктаж, который помогает в дальнейшей работе с оборудованием и решении типовых проблем.
Чаще провоцируют поломки, не относящиеся к гарантийным случаям
Грубые ошибки при установке и пусконаладке полимерного оборудования могут привести к возникновению дефектов, которые по результатам экспертизы не будут отнесены к гарантийным случаям. Тогда клиенту придется оплачивать ремонт самостоятельно.
Допускают технологические ошибки
Каждое производство изделий из пластмасс уникально. Даже при использовании популярного оборудования и применении типовых решений. Профессиональная пусконаладка помогает исключить технологические ошибки – например, неправильные параметры температуры, давления или охлаждения могут приводить к большому проценту брака и быстрому износу оснастки.
Пример – неправильный подбор материала
Пусконаладка полимерного оборудования проводилась клиентом самостоятельно. Казалось бы, он все сделал правильно. Но добиться стабильного качества производимой трубы почему-то не удавалось. В итоге пришлось приглашать специалистов. По результатам анализа выяснилось, что работать с применяемым сырьем нельзя – необходимо подобрать другое.
Что выгоднее предприятию?
Рациональный вариант – заказать установку и проведение пусконаладочных работ в компании, у которой вы приобретаете оборудование. На начальном этапе нужно запросить 5% от общей стоимости сделки, но в долгосрочной перспективе получаете:
- Контроль состояния – исправление дефектов, полученных оборудованием в ходе транспортировки. Такие проблемы возникают крайне редко, но полностью исключить их невозможно.
- Экономия времени – возможность сразу приступить к производству, не допуская простоев.
- Быстрая адаптация персонала – полный инструктаж от технических специалистов компании-поставщика.
- Максимум гарантий – вы не рискуете допустить в ходе монтажа ошибки и спровоцировать поломки, которые не относятся к гарантийным случаям.
- Минимизация технологических рисков – правильный подбор сырья, комплектующих и корректная настройка с учетом всех нюансов.
На практике самостоятельная установка и пусконаладка силами собственных специалистов предприятия рациональна только при достаточном опыте персонала. Если его нет, то обращаться к специалистам, как правило, все равно приходится. Но перед этим предприятие тратит массу времени, пытаясь все сделать самостоятельно.
Мы контролируем разгрузку и размещение машин на территории цеха, сборку, подключение и подготовку к работе. Наши инженеры-наладчики запускают оборудование, разгоняют мощности и тестируют технику. В завершении специалисты проводят инструктаж для персонала. Это помогает заказчику сэкономить время, обеспечить выполнение производственного плана и исключить простой оборудования.
Обычно монтаж и пусконаладка «под ключ», проведенная техническими специалистами компании-поставщика. Такой формат работ исключает конфликты между несколькими контрагентами – например, между организациями, которые доставляют оборудование и фирмами, которые предоставляют сервисные услуги.
Профессиональная установка и пусконаладка полимерного оборудования
Мы устанавливаем оборудование и проводим пусконаладку «под ключ» с учетом индивидуальных потребностей конкретного производства, технической документации изготовителя, производственных планов и всевозможных нормативов.
Экономим время клиентов и заботимся об их безопасности – нашим заказчикам не приходится месяцами копаться в инструкциях, они не допускают простоя полимерного оборудования. Технические специалисты контролируют монтаж и пусконаладку, проводят тестовые запуски и инструктаж для персонала клиента, а также доводят процессы до результата, выполняя закрепленный в договоре производственный план. Мы предоставляем максимум гарантий и помогаем в решении сложных, нетипичных проблем.
