Закупке технологического оборудования должен предшествовать тщательный анализ предложений поставщиков оборудования по целому ряду критериев. Эти критерии должны отражаться как в техническом задании на организацию производства, так и задании на закупку оборудования.
При анализе всех предложений детально рассмотреть данные о конструкциях всех узлов линии, чтобы оценить потенциал оборудования и ее ограничения.
В ряде случаев, поставщики оборудования стараются привлечь покупателя очень низкой ценой, забывая о возможных последствиях приобретения некачественного или морально устаревшего оборудования. К сожалению, такие последствия покупатель почувствует очень быстро. Эти последствия проявятся в виде непредвидимых ремонтов, а также невозможности достичь требуемых показателей качества и ассортимента продукции.
На качество работы приобретаемой установки влияют конструктивные особенности узлов, которые в ряде случаев являются эксклюзивными для производителя оборудования. В данном случае очень важен фактор ответственности продавца перед покупателем не только за успешный пуск установки, но и за ее поведение в процессе долговременной эксплуатации.
Преимущества нашего оборудования для производства труб
Компания «Интерпласт» считает ответственность и открытость своими главными преимуществами перед конкурентами. Мы постоянно совершенствуем конструкцию узлов предлагаемых нами линий. Наши усовершенствования касаются даже мелочей, которые помогут в работе при эксплуатации нашего оборудования.
- Мы разработали инновационная система охлаждения труб в вакуумных танках (ваннах), с раздельными контурами охлаждения, позволяющая исключить смешение рабочей воды вакуумных насосов с водой в охлаждающем контуре холодильной установки, что позволяет предотвратить ранний выход из строя холодильного оборудования.
- Регулировка уровня и температуры охлаждающей воды осуществляется автоматически, что положительно влияет на стабильность геометрических размеров.
- Надежная система резки отрезного устройства с использованием планетарной пилы позволяющее изменять угол резки, также наше очевидное преимущество, так как качество резки оказывает решающее влияние при их стыковке.
- Регулируемое давление в вакуумном танке(ванне) и постоянный автоматический контроль за его величиной обеспечивает постоянство диаметра и стабильность толщины стенки изготавливаемых труб. При этом значительно снижается количество брака.
- Универсальность линии позволяет перерабатывать материалы на основе ПВХ, ПЭ и ПП. Достаточно иметь для этого шнеки с разной геометрией.
- Линия может оснащаться гравиметрической системой загрузки и дозирования, позволяющей вести непрерывный контроль за производительностью.
- На линии могут перерабатываться мелонаполненные композиции с высоким содержанием мела.
- Количество гусениц на тянущем устройстве (от 2 до 8) соответствует диаметру труб и толщине стенок и всегда может быть откорректировано в зависимости от их реальных значений.
Узнать все технические характеристики и разнообразие экструзионного оборудования для производства труб можно в разделе «Оборудование». Наши специалисты проконсультируют вас и подготовят предложение, отталкиваясь от вашего бюджета, задач и потребностей. Свяжитесь с нами любым удобным способом.
