Диагностика оборудования: как замена чиллера помогла стабилизировать выпуск продукции

Когда термопластавтомат начинает работать нестабильно, определить причину неисправности без комплексной диагностики бывает непросто. Одни и те же «симптомы» могут быть вызваны износом узла пластикации, неисправностью гидравлической системы, проблемами узла смыкания или работой периферийного оборудования.

С подобной ситуацией столкнулось одно из крупных российских предприятий, выпускающее бытовую химию, продукцию под собственными торговыми марками и товары для различных отраслей промышленности. Для поиска причины нестабильной работы оборудования специалисты Интерпласт провели комплексную техническую диагностику термопластавтомата.

Задача проекта

На одном из термопластавтоматов усилием смыкания 200 тонн появились признаки нестабильной работы. Оборудование перестало выполнять производственный цикл. Узел пластикации не обеспечивал стабильный набор требуемой дозы материала, а при увеличении объёма впрыска появлялись посторонние шумы. Одновременно возникли затруднения в работе узла смыкания: при полном раскрытии плит подвижная часть периодически не возвращалась в исходное положение без приложения дополнительных ручных усилий.

Поскольку подобные неполадки могут быть вызваны разными причинами, было принято решение провести полную диагностику оборудования с последующей выдачей технического заключения и рекомендаций по устранению выявленных неисправностей.

Реализация проекта

Комплексная диагностика

Работы начались с поэтапной проверки основных узлов термопластавтомата.
Инженер Интерпласт демонтировал шнек и выполнил визуальный осмотр материального цилиндра и узла пластикации. После оценки технического состояния оборудования шнек был установлен обратно, поскольку его износ находился в допустимых пределах и не требовал ремонта или замены.

Затем была проведена проверка работы термопластавтомата на холостом ходу. Отдельное внимание уделили узлу смыкания: специалисты оценили состояние направляющих, исполнительных механизмов и основных элементов конструкции, после чего подготовили заключение об их техническом состоянии.

Помимо проверки отдельных узлов специалисты оценили общее состояние оборудования и основных систем, влияющих на работу термопластавтомата. Такой подход позволяет выявить неисправности, которые невозможно определить только по внешним признакам или во время обычной эксплуатации.

Техническое заключение

По результатам диагностики заказчик получил техническое заключение с оценкой состояния оборудования и перечнем рекомендаций.

Диагностика показала, что узел пластикации и узел смыкания находятся в работоспособном состоянии и не требуют ремонта. Источник нестабильной работы оказался в системе охлаждения производственного участка.

Существующий чиллер уже не обеспечивал необходимую холодопроизводительность, из-за чего нарушалась стабильность технологического процесса и увеличивалось время производственного цикла.

На основании полученных данных специалисты Интерпласт рекомендовали заменить систему охлаждения и подобрали промышленный чиллер, производительности которого было достаточно для обеспечения стабильной работы оборудования.

Реализация рекомендаций

После получения технического заключения заказчик выполнил рекомендации специалистов и заменил чиллер. После ввода нового оборудования в эксплуатацию стабильность технологического режима была восстановлена.

Комплексная диагностика позволила получить объективную картину технического состояния оборудования, подтвердить исправность основных узлов термопластавтомата и определить реальную причину неисправности. Вместо предположений заказчик получил инженерное заключение с оценкой состояния оборудования и конкретными рекомендациями по устранению проблемы.

Такой подход позволяет принимать решения на основе фактического состояния оборудования, своевременно планировать ремонт или модернизацию отдельных узлов и снижать риск повторного возникновения подобных неисправностей.

После реализации проекта предприятие продолжило сотрудничество с Интерпласт по вопросам сервисного обслуживания, поставки оборудования и запасных частей. 

После устранения выявленной причины оборудование вернулось к стабильной работе. Производственный цикл сократился, повысилась производительность участка, исчезли признаки нестабильной работы термопластавтомата. 

 С отзывом клиента по итогу сотрудничества можете ознакомиться на видео: