Поставка 5 пресс-форм и контрактное производство ловушек для насекомых

Производственный аутсорсинг — одно из направлений работы нашей компании, и как раз о таком проекте мы расскажем в этом кейсе.

Контрактное литьё экономит много времени для заказчика, ему не нужно разбираться в сложных технических нюансах, а только предоставить образец изделий и требований к нему и согласовать его качество на этапе заводских испытаний.

Литье под заказ актуально для тех, кому нужно:

• изготовить пробные партии изделий;
• исследовать спрос и рыночную ситуацию, выпустив небольшие серии изделий;
• выпустить разово определенное количество полимерных изделий для своих задач;
• найти подрядчика для постоянных поставок, избегая покупки дорогостоящего и сложного оборудования.

Задача и изделие

В 2020 году тендерный отдел компании «Интерпласт» выиграл тендер на производство пресс-форм и дальнейший выпуск партии пластиковых изделий.

По техническому заданию требовалась пирамидальная ловушка для клопов для защиты плодово-ягодных деревьев и кустарников, партия — 58 000 изделий. Клиент предоставил нам изделие, которое они уже заказывали ранее. Но в этот раз требовались другие размеры.

Принцип действия ловушки следующий: в ловушку закладываются феромонные вещества — специальные пакетики — для привлечения насекомых. Они крепятся к ограничителю (см.в таблице), на нем есть специальные крючки. Далее ловушки располагаются на дереве. Забравшись внутрь колбы, клоп уже не может выбраться обратно.

Наше предложение

Технические специалисты на основе предоставленного изделия, спроектировали 3D-модель ловушки необходимых размеров, пропорционально ее увеличив. Далее они смогли напечатать изделие на 3D-принтере, и отправили его на согласование с заказчиком. Ловушка состоит из 5 деталей: колба, конус, крышка, 3 лепестка и ограничитель. Соответственно необходимо было изготовить 5 пресс-форм.

Спецификация

Вид изделия	Цикл, сек	Гнезд	Мощность впрыска, т	Тип канала	Сырье
колба	40	1	250	горячий	PC
конус	25	2	120	холодный	РР
крышка	30	2	150	холодный	РР
лепесток	35	3	150	холодный	РР
ограничитель	40	1	250	горячий	РР

После всех согласований, подбора сырья и утверждения конечного изделия, завод начал изготовление пресс-форм.

Заводские испытания и доработки

Заводские испытания оснастки и согласование отлитого изделия — обязательный этап в нашем процессе ведения проекта, который помогает синхронизировать видение конечного результата у клиента и производителя.

На первом этапе изделие выходило качественным, структура и прочность была соблюдена, не было пор, пустот и трещин, цвет был равномерным, но места крепления деталей друг к другу были несовершенны, и детали “болтались”. Это говорило о недостатке толщины изделия. Поэтому завод-производитель отправил пресс-формы на доработку после первой отливки и далее совершенствовал формообразующие детали (пуансон и матрица) на ЧПУ станках.

После доработки удалось добиться необходимой толщины и прочности креплений. Клиент согласовал изделие, и производитель передал пресс-формы на доставку. Только после утверждения результатов клиентом мы вправе начать процесс транспортировки оборудования.

Важно отметить, что сроки реализации зависят не только от скорости изготовления оснастки, но и от доработок, которые могут быть внесены в процессе согласований. При этом обязательно нужно вносить все корректировки на этапе испытаний, тестировать разные виды сырья и подбирать оптимальное решение, в случае, если требования к изделию не выполняются. Иначе это чревато временными и финансовыми потерями как для заказчика, так и для поставщика.