Экструзионная линия по производству гофротруб на Дальнем Востоке

Подробное выявление потребности, поездка в Китай и, как результат, успешный запуск производства под ключ.

К нам обратился производитель гладких полиэтиленовых труб на Дальнем Востоке. Он поставил перед собой обоснованную цель — открыть производство гофрированных труб разного диаметра. Рыночная ситуация сложилась таким образом, что производителей гофротруб в том регионе практически не было, а привозить эти трубы из Центральной России или из-за рубежа было дорого. При этом потребность в таких трубах у рынка сохранялась, и заказы из соседних регионов, например, Сахалина, Камчатки и Магадана, продолжали поступать.

Четкого технического задания заказчик не имел и даже не до конца понимал, какую именно трубу хочет получать, поэтому наши технические специалисты приступили к разработке комплексного предложения, которое бы позволило бесперебойно производить трубы с гарантией качества и низкой себестоимостью.

Предложение

Исходя из бюджета, составили следующий комплект оборудования. Экструзионная линия для производства гофрированных труб 110-630 мм, производительность 700 кг/ч.

1. Загрузчики для экструдеров и сушки
2. Одношнековый экструдер серии SJ75/33
3. Одношнековый экструдер серии SJ90/33
4. Вертикальное вакуумное гофрирующее устройство
5. Комплект ЗИП, концевик и лампа для отрезки
6. Головки и гофры (SN4 & SN8)

• 110мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
• 160мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
• 200мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
• 250мм (32 пары, входит 1 пара для раструба)
• 315мм (33 пары, входит 2 пары для раструба)
• 400мм (33 пары, входит 2 пары для раструба)

Позднее список расширился еще двумя головками и гофрами диаметрами 500мм (35 пар, входит 4 пары для раструба) и 630 мм (28 пар, входит 4 пары для раструба).

Отметим, что на первом этапе мы убрали из линии ванну охлаждения и отрезное устройство, чтобы уместиться в заложенный бюджет. При этом учитывали на перспективу автоматизацию процесса резки и сокращение времени охлаждения трубы. За эти задачи отвечают ванна охлаждения и отрезное устройство. Позднее при первой возможности заказчик сможет дополнить ее и повысить производительность.

Лизинг

В данном проекте заказчик использовал финансирование Инвестиционного агентства Приморского края. И для него было важным, чтобы экструзионная линия работала без перебоев, и производство могло как можно быстрее выйти на окупаемость.

Поездка в Китай

После того как завод изготовил оборудование и подготовил к испытаниям, в город Куньшань вылетел наш технический директор и генеральный директор трубного производства. Они присутствовали на заводских испытаниях, которые продлились 4 дня.

Даже в сложившихся условиях, нашим клиентам доступна опция выезда в Китай на заводские испытания. Это дает возможность посмотреть на работу оборудования воочию, пообщаться с инженерами и убедиться, что линия полностью готова к работе.

Увидев качество и производительность экструдеров нашего завода Neo-Ental, клиент решил модернизировать уже имеющуюся линию по производству гладких труб головкой и экструдером. В дальнейшем при проведении аудита производства гладких труб выяснилось, что показатели эффективности ниже, чем могли быть, и заказчик несет большие финансовые потери.

Конкретно, около 1 млн рублей переплаты в месяц уходили только на электроэнергию. А производительность у данной линии была очень низкой, всего 400 кг/час, тогда как наша аналогичная линия может выдавать производительность 900 кг/час.

Подготовка к пусконаладке

Так как клиент уже имел опыт в полимерном производстве, подготовка площади под оборудование и подведение инфраструктуры не составила труда. Производственные цеха, где изготавливают оба вида труб, находятся по соседству.

Для установки гофратора необходимо подготовить небольшое углубление в месте установки (800 мм), так как его высота около 2 метров. Это обосновано тем, что в ином случае придется поднимать экструдеры на высоту, ставить лестницы и заменять гофры будет неудобно. Это важный момент, о котором мы предупредили клиента, и он смог все подготовить.

Доставка

Процесс доставки из Китая до места занял всего 8 дней. При доставке перед нашими специалистами встал вопрос, как привезти гофратор без дополнительных рисков и затрат. Ведь он очень высокий и тяжелый. Для него потребуется отдельный трал и открытый контейнер, что сильно бы увеличивало стоимость доставки. В итоге мы отказались от этой идеи, и решили привезти гофратор в разобранном виде. Собирали уже на месте разгрузки и установки.

Пусконаладка и обучение персонала

Далее наши наладчики вылетели на пусконаладку в город Артём из Вологды. Еще один специалист с завода Neo-Ental прилетел из Китая. Весь процесс пусконаладки, запуска линии и обучения персонала занял около месяца.

Во время работ можно столкнуться с тем, что раструб нужной формы может получаться не сразу, но это решается подборкой режимов работы. С этой задачей мы успешно справились, и убедившись, что изделие отвечает всем требованиям, а персонал знает все тонкости настроек и работы на линии, закончили работы.