Организовали контрактное производство комплектующих для холодильников

Продажа комплектующих для бытовой техники через маркетплейсы требует постоянного контроля себестоимости продукции. Когда объёмы продаж растут, закупка готовых изделий у стороннего производителя начинает снижать рентабельность бизнеса.

С такой задачей в Интерпласт обратился поставщик комплектующих для бытовых холодильников. Компания закупала готовые пластиковые детали крупными партиями и реализовывала их на маркетплейсах. Чтобы снизить себестоимость наиболее востребованных позиций, было принято решение организовать их выпуск в формате контрактного производства.

На старте проекта у заказчика были только четыре готовых образца изделий. Конструкторская документация отсутствовала, поэтому инженерам предстояло восстановить всю необходимую техническую информацию, изготовить пресс-формы и перейти к серийному выпуску изделий.

Задача проекта

Проект охватывал четыре изделия для бытовых холодильников: три панели для ящиков и одну полку холодильной камеры.

Главной задачей было обеспечить выпуск деталей с требуемым качеством и одновременно достичь расчётной себестоимости, при которой производство становилось экономически выгоднее закупки готовых изделий.

Исходных чертежей, трёхмерных моделей и технической документации не существовало. Вся инженерная работа должна была быть выполнена на основе готовых образцов.

Реализация проекта

Инженерная проработка изделий

Работа началась с комплексного исследования предоставленных образцов. Специалистам требовалось определить не только геометрию деталей, но и разобраться, как каждая из них работает в составе холодильника. Был проведён анализ конструктивных особенностей изделий, посадочных поверхностей, защёлок, направляющих, рёбер жёсткости, взаимосвязи элементов между собой и способов их изготовления. Одновременно определялись критические размеры, влияющие на правильную сборку изделия, а также технологические особенности будущего серийного производства.

Для подобных изделий точность имеет принципиальное значение. Даже небольшие отклонения геометрии могут привести к тому, что полка не установится в штатные крепления, а панель не зафиксируется в ящике холодильника.

По результатам инженерной проработки была подготовлена конструкторская документация, необходимая для изготовления пресс-форм и последующего серийного производства изделий.
Дополнительно специалисты Интерпласт доработали внешний вид деталей. Для продукции, реализуемой через маркетплейсы, качество исполнения напрямую влияет на восприятие товара покупателем и конкурентоспособность карточки товара.

Изготовление оснастки

После завершения инженерной подготовки были изготовлены четыре горячеканальные пресс-формы — по одной для каждого изделия.

Выпуск продукции организовали на термопластавтомате PowerJet KII330. Для производства деталей используется ударопрочный полистирол (PS). Продолжительность производственного цикла составляет 55 секунд для трёх изделий и 60 секунд для наиболее крупной детали.
Серийное производство было организовано в формате контрактного литья пластмасс на производственной площадке Интерпласт.

Такой подход позволил заказчику отказаться от инвестиций в собственный литейный участок, проверить экономику проекта на реальных объёмах выпуска и сразу приступить к серийному производству изделий.

Результат

Для компаний, которые продают серийные пластиковые изделия под собственным брендом, контрактное литьё пластмасс позволяет проверить экономику производства без крупных инвестиций в оборудование. Такой подход помогает снизить себестоимость продукции, сохранить контроль над качеством и постепенно перейти от перепродажи готовых изделий к выпуску продукции по собственной производственной модели.